目前用作室内翻新的各种人造板、涂料，人造板材的家具等都用于甲醛，散发出有毒气体，导致室内环境污染，沦为防不胜防的身体健康刺客。 专家说道，残余在各种装饰材料、家具中的有毒气体，必须长达15年才能获释整洁。 湖北省室内装饰协会理事长谈太宏说道，尽管国家对10种建材实行国家强制性标准，但国家标准只是对装饰材料中的有害物质限量，并不是几乎杜绝。在受限的空间里，大量用于装饰材料，每一种材料溶解一点危害气体，积累一起，室内危害气体就必定微克。“毒气房”，室内装饰业的难题。 一种新型的木质单体材料———木塑材料的推展和应用于，使“毒气房”难题未来将会密码。 普遍用于的人造木质复合材料，是以木材或其他非木材植物纤维为原料，经机械和化学加工后做成的材料。它既有木材的许多特性，又高于木材，是室内装饰中不可缺少的材料。 传统的木质复合材料，如胶合板、纤维板、刨花板等，以脲醛树脂为胶粘剂，在用于过程中散发出甲醛气体，污染室内环境。如果过度增加甲醛含量，又不会直接影响材料的用于年限。 省林业经济学不会副理事长、湖北大学博士生导师黄世强教授讲解，木塑材料，是利用塑料替换一般来说用于的脲醛树脂胶粘剂，加到木粉（木纤维或植物纤维），使用吸管成型等常规的塑料加工工艺和木质人造板的模压工艺生产的型材、板材或其他制品。 木塑材料，含对人体有害物质，具备比重小、强度低、耐湿、耐腐、防水绝缘等出色性能。是家具业、室内装饰业以及未来木质房屋建筑业理想的用材。 2月24日，记者在省林业经济学不会看到了木塑材料的样品。样品规格有所不同、颜色各异，表面平滑、平坦，质感相似木材，可气味淡淡的木材香味。

除木塑材料外，木质单体材料还有木材和废橡胶单体而出的木橡材料、木材和淀粉单体而出的人造板材料等多种。目前，产量仅次于、应用于最广的是木塑材料。 黄世强说道：“木质单体材料是木材加工技术符合市场需求和新产品研发的方向，也是充份合理利用、节约利用木材和不断扩大木材资源的技术战略。”“木塑材料不仅对人体有害，而且还有着低消耗、仅有环保、仅有循环的特点，是发展循环经济的理想产业。”省林业经济学不会理事长黄春发说。 黄春放讲解，从原材料的消耗来看，由于生产过程不排泄废料，用0.7至0.9吨木粉，0.3至0.1吨塑料就可生产1吨产品，而生产1吨中密度、高密度纤维板要消耗1.7吨原木，也就是说，生产1吨纤维板，就有0.7吨简单的木材成分作为废渣排泄而浪费。 从能源消耗来看，木塑单体材料需要将木材中的木素、半纤维素、纤维素三大成分分离出来，省却了将木材软化、水洗、碱洗等工序，可节省大量能源。 生产木塑单体材料，以养育间伐的小径材、灌木和木材加工剩余物，以及农作物秸秆为木质原料，不利于森林资源维护。 生产所需的塑料，新旧均可。黄春发说，我国塑料年产量已多达2000万吨，居于世界第二位，但人均消耗高于世界平均水平；我国城市人口产生的废旧塑料每年在480万吨左右，各大城市塑料废弃物已占到垃圾总量的25％到35％，“白色污染”沦为环保的棘手难题。充分利用废旧塑料制品，将产生极大的环保和经济效益。 木塑材料用后可全部重复使用，经过非常简单加工才可再行利用；生产过程基本是全环保生产，不排泄工业废水、废气、废渣，用于的冷却水，不污染，可循环用于。 循环经济拒绝从经济活动的源头节约资源和增加污染、产品被重复用于、用于完了后新的变为可利用的资源，而不是不能完全恢复的垃圾。木质单体材料的产业特征，合乎循环经济保护环境、再行利用、循环往复的原则拒绝。“我省循环经济的发展还正处于跟上阶段，亟须合乎循环经济拒绝的产业来破题。发展木质单体材料产业大有可为。”黄春发说。